▲圖為湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目新區(qū)。
華聲在線12月17日訊（通訊員 彭展 李翼駿）截至12月15日，全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地——中石化湖南石化公司年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目建成投產(chǎn)一周年，累計生產(chǎn)己內(nèi)酰胺近53萬噸、聚酰胺（尼龍6）切片14萬多噸，助推“特色、綠色、出色”湖南石化建設(shè)。
己內(nèi)酰胺是一種重要的有機化工原料，廣泛應(yīng)用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領(lǐng)域。該項目采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)建設(shè)。這是該技術(shù)首次實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。按照“安全綠色、技術(shù)升級、先建后拆、規(guī)模翻番”的思路，項目將湖南石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區(qū)，新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環(huán)己酮等58套裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸，聚酰胺切片年產(chǎn)能15萬噸。
2023年12月15日，該項目生產(chǎn)線貫通，一次開車成功。一年來，湖南石化在己內(nèi)酰胺裝置單線穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，組織氨肟化A線、己內(nèi)酰胺B線、硫胺B線、氧化法環(huán)己酮、酯化環(huán)己酮B線裝置投料開車工作，今年5月25日實現(xiàn)全線開車投產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈集成化優(yōu)勢形成基礎(chǔ)，實現(xiàn)“2431”的預(yù)期目標，即：有效破解“化工圍江”“化工圍城”兩大難題；在產(chǎn)能翻番的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)用地、用工、用水、排放“四個大幅減少”；成功應(yīng)用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)、行業(yè)領(lǐng)先的3項新技術(shù)，打造一個全球單廠規(guī)模最大、產(chǎn)品最具競爭力的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地，為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑、新模式。
該項目酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目，酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術(shù)、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術(shù)首次成功同步放大應(yīng)用；煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術(shù)裝置。
一年來，為開穩(wěn)開優(yōu)新裝置，該公司強化技術(shù)攻關(guān)，新區(qū)己內(nèi)酰胺部組建4個技術(shù)攻關(guān)小組，攻克影響裝置安穩(wěn)運行的技術(shù)難題。通過精細管理，該項目主要裝置產(chǎn)能、主要物耗能耗等基本達標，其中己內(nèi)酰胺、聚酰胺、液氨、雙氧水、硫酸產(chǎn)品質(zhì)量全面達標，17項物能耗指標達到或超過設(shè)計值，各裝置基本實現(xiàn)高負荷長周期運行。目前，該項目氣化爐負荷95％，己內(nèi)酰胺日產(chǎn)量1800噸，聚酰胺日產(chǎn)量400噸，雙氧水日產(chǎn)量2200噸，酯化環(huán)己酮日產(chǎn)量1070多噸。
